一. 🎯先对比：传统质检的 3 大痛点，逼出 “替代需求”

1. 精度差

   人眼最小辨 0.1mm，1μm 半导体针孔、5μm 电池漏涂根本看不见，还易疲劳（2 小时后误判率从 5% 飙到 15%）；

2. 效率低

   人眼每秒检 2-3 件，3m/s 高速线只能抽样（10%-20%），漏检风险高；

3. 成本高

   培养质检员要 3-6 个月，年薪涨 8%-10%，漏判导致的召回损失更惨（曾有车企因漏检损失超千万）。

1. 精度超于人眼：从毫米级到微米级

• 优势

  高分辨率相机 + 算法，能认 1-5μm 缺陷（人眼的 20-100 倍），24 小时精度稳（误判率＜0.5%）；

• 案例

  半导体晶圆检测，认 1μm 针孔，漏判率从 8% 降 0.1%；手机玻璃认 0.5μm 划伤，不良品流出降 90%；

• 适配

  半导体、精密电子、光学元件。

2. 效率快于人工：从抽样到 100% 全检

• 优势

  每秒处理 20-100 张图，适配 1-5m/s 高速线，能全检（人工只能抽样）；

• 案例

  电池极片线 3m/s，视觉每秒检 80 片（人工 1 片），全检后漏判率＜0.2%，年减不良品 10 万 + 片；

• 适配

  新能源电池、电子元件、食品包装。

3. 成本优于人工：一次投入长期省

• 优势

  1 套视觉设备替 3-5 人，人均年薪 10 万的话，1-2 年回本，还不用培训、不怕离职；

• 案例

  汽车零件厂用 2 套设备替 6 人，投入 80 万，年省 60 万，14 个月回本，还减返工损失 200 万；

• 适配

  汽车制造、食品加工、五金零件。

4. 数据可追溯：全流程数字化

• 优势

  自动记缺陷类型、位置，同步 MES/ERP，批量缺陷能追源头（如设备参数错）；

• 案例

  PCB 厂某批次缺陷涨 10%，查数据发现曝光机参数偏，1 小时调好，避免批量报废；

• 适配

  汽车、电子、医疗器械。

5. 耐恶劣环境：人工不愿去的地方它能上

• 优势

  耐高温（-20℃-80℃）、防尘防水（IP65）、抗振动，能在焊接车间、高温线工作；

• 案例

  汽车焊接车间 60℃+ 烟尘大，视觉 24 小时检焊漏，准确率 99.5%；钢铁厂测钢板，抗粉尘振动，效率升 5 倍；

• 适配

  焊接、涂装、钢铁、冶金。

三、🎯落地避坑 3 点：别用错

1. 不贪高参数

   测 0.1mm 划痕用 2000 万像素够，不用 5000 万（成本增 50%）；

2. 重硬件适配

   金属划痕用斜射光，透明件用背光，光源错了误判率飙 10%；

3. 做后期维护

   每周清镜头，1-2 年换光源，不然精度会降（某厂光源老化，误判率从 0.2% 升 5%）。